發(fā)泡水泥板的施工工藝流程是這樣的：

發(fā)泡水泥板保溫系統(tǒng)施工工藝有兩種，單網系統(tǒng)和雙網系統(tǒng)。

當采用單網施工工藝時，應采用加強型耐堿玻纖網格布；

當采用雙網工藝時，可采用標準型耐堿玻纖網格布，且兩層網格布上墻時間宜相隔24h。

發(fā)泡水泥板的施工工藝要點是這樣的：

（1）基層驗收、處理

基層應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的要求。

保溫工程的施工應在基層粉刷水泥砂漿找平層，且施工質量驗收合格后進行。

（2）掛基準線

應在外墻各大角（陽角、陰角）及其他必要處掛基準線，在每個樓層適當位置掛水平線，以控制發(fā)泡水泥板的垂直度和水平度。

（3）材料配制

粘結砂漿和抹面砂漿均為單獨分材料，水灰比應按材料供應商產品說明書配置，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不少于5min，一次配置用量以4h內用完為宜（夏季施工時間宜控制在2h內）。

（4）發(fā)泡水泥板粘貼

發(fā)泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法，并符合下列要求：

1）發(fā)泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。

2）發(fā)泡水泥板施工應從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，按需安裝托架，然后自下而上沿水平方向橫向鋪貼發(fā)泡水泥板，上下排之間發(fā)牌水泥板鋪貼應錯縫1/2板長。

3）發(fā)泡水泥板與基層墻體粘貼應采用滿貼法，粘貼時用鐵抹子在每塊水泥發(fā)泡板上均勻批刮一層厚度不小于3mm的粘結砂漿，粘貼面積應滿粘，及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm，高低差不得超過2mm。

4）發(fā)泡水泥板在墻面轉角處應先排好尺寸，裁切發(fā)泡水泥板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。

5）在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，門窗洞口部位的發(fā)泡水泥板宜采用整塊發(fā)泡水泥板裁成L形進行鋪貼，不得拼接。

（5）抹面砂漿施工

發(fā)泡水泥板大面積鋪貼結束后，應視氣候條件24～48h后，進行抹面砂漿的施工。施工前，應用2m靠尺在發(fā)泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出部位應刮平并清理發(fā)泡是水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。

抹面砂漿施工時，應同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線。抹面砂漿施工應在發(fā)泡水泥板粘貼上墻一周內完成。

（6）耐堿玻纖網布施工

用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發(fā)泡水泥板上，厚度控制在3～5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的耐堿玻纖網布壓入抹面膠漿表面。耐堿玻纖網布平面之間的搭接寬度≥50mm，陰陽角處的搭接寬度≥200mm，鋪設要平整無褶皺。

在洞口處應沿45方向增貼一道300mm*300mm耐堿玻纖網布。首層墻面宜采用三道抹灰法使用，較道抹面砂漿施工后壓入耐堿玻纖網布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入加強型耐堿網布（加強型耐堿網布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將耐堿網布完全覆蓋。

（7）錨固件施工

錨固件錨固應設置在較層抹面砂漿及其所壓網格布表面，待抹面櫻花厚，使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度為：混凝土墻體≥25mm；加氣混凝土等輕質墻體≥50mm。

錨固數(shù)量的要求：墻面高度在20m以下每平米4～5個錨栓，墻面高度20m以上每平米設置7～9個錨栓。

錨栓固定后應抹第二遍抹面砂漿并壓入第二次網布，第三道抹灰將網布完全覆蓋。

（8）養(yǎng)護及驗收

無機發(fā)泡水泥板材質較脆，強度不高，施工完成后應注意成品保護，質量驗收合格后減少裸露時間，及時進行下一道工序的施工。

希望以上關于發(fā)泡水泥板的外墻保溫施工方案的分享可以給大家?guī)盱`感，幫助大家更好的工作。

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